
帶式壓濾脫水機是污泥處理系統中常用到的設備之一。帶機在日常運行當中遇到的問題也很多,今天我們就來分析一下帶機運行異常的原因以及解決方法。
1.泥餅含固量下降
加藥量不足或配藥濃度不合適、加藥點位置不合理等原因導致調理水平不好。解決的措施是進行加藥實驗,確定合理參數并進行調整。
帶速太大導致泥餅變薄、含固量下降。解決的措施是及時降小帶速,保證泥餅厚度在5-10cm。
濾帶張力太小,不能保證足夠的壓榨力和剪切力,使含固量降小。解決的措施是適當變大張力。
濾帶堵塞,不能將水分濾出,使含固量降小。解決的措施是停止運行,沖洗濾帶。
2.固體回收率降小
帶速太大,導致擠壓區跑料。解決的措施是適當降小帶速。
張力太大,導致擠壓區跑料,并使部分污泥壓過濾帶,隨濾液流失。解決的措施是減小張力。
3.濾帶打滑
進泥超負荷,解決的措施是降小進泥量。
濾帶張力太小,解決的措施是增加張力。
輥壓筒損壞,解決的措施是及時修好或更換。
4.濾帶跑偏
進泥不均勻導致濾帶上攤布不均,解決的措施是調整進泥量或更換平泥裝置。
滾壓筒局部損壞或過度磨損更換,解決的措施是予以檢查。
滾壓筒之間相對位置不平衡調整,解決的措施是予以檢查。
糾偏裝置不靈敏,解決的措施是檢查修好。
5.濾帶堵塞嚴重
每次沖洗不干凈,解決的措施是增加沖洗時間或沖洗水壓力。
濾帶張力太大,解決的措施是適當減小張力。
PAM投加過量,解決的措施是適當減小投藥量。
進泥中含砂量太大,解決的措施是加強污水預處理系統的運行控制。
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